Cube 67

CUBE 67
MODULAR I/O STATION IP6

  • Sistema aberto
  • Modular
  • Flexível

Categoria:

O sistema fieldbus Cube da Murrelektronik oferece diversas opções de diagnóstico. Um novo gateway de diagnóstico torna o acesso a esses dados ainda mais fácil. Esta solução é fácil de ser implementada, fornece informações claras em caso de falha e acelera a solução de problemas, resultando na máxima disponibilidade de máquinas e sistemas.

O sistema Cube da Murrelektronik é um sistema fieldbus descentralizado de alto desempenho que é usado em muitas máquinas e sistemas. Possui uma estrutura modular e conceitos de instalação personalizados que podem ser realizados com uma grande variedade de módulos de entrada, módulos de saída, módulos configuráveis e uma ampla gama de módulos de função (por exemplo, IO-Link, RS 485, etc.). Um sistema de cabo hibrido transfere dados de comunicação e tensões de alimentação, podendo ser ligados até 32 módulos aos quatro ramos de cada nó de  rede. Os principais pontos positivos do sistema Cube são; utilização de apenas um cabo tanto para comunicação quanto para alimentação, módulos totalmente vedados, canais configuráveis e opções de diagnósticos abrangentes.

 A avaliação e o uso de dados de diagnóstico somente era possível com a dedicação de um bom tempo para a programação do mesmo. Muitas vezes, os mesmos passos tinham que ser concluídos para cada novo sistema, porque diferentes controles exigem diferentes conceitos de diagnóstico. Portanto, até hoje não foi possível atingir a máxima utilização das mesmas funções de diagnóstico para vários controladores.  O problema resultante: Erros não podem ser identificados rapidamente , provocando paradas de longa duração, nos piores casos. Isso custa tempo, dinheiro e paciência.

Chega disso!

O novo Cube 67 DIGA é um módulo prático que fornece um método fácil e rápido para leitura dos dados de diagnóstico do sistema Cube disponibilizando esses dados ao usuário.

Seu design robusto, 100% dos módulos testados além de serem totalmente vedados tornam o DIGA adequado para uso em condições industriais extremas. Ele é integrado no sistema Cube através de um cabo hibrido ligando o módulo DIGA ao nó de rede (através dos 4 braços do sistema). Uma interface Ethernet padrão conecta o DIGA ao nível de comunicação.

Visualização completa da topologia

Quando iniciamos o sistema Cube, o DIGA lê a Topologia completa, também todo o processo de comunicação e todas as mensagens de diagnóstico. O módulo prepara visualmente estes dados e exibe todas as informações, independentemente do controlador, sem software adicional, em qualquer navegador e independentemente da plataforma, disponibiliza os dados da mesma maneira. Qualquer usuário autorizado pode ter acesso a esses dados, por exemplo, através de IHM, um tablet ou Computador instalado localmente na estação de controle.

A disposição dos módulos é automaticamente exibida como uma topologia clara e de fácil leitura na tela. Nesta tela são apresentados todos os dados do processo, por exemplo, O estado atual de cada entrada e saída. Os dados de diagnóstico do sistema são mostrados na topologia de forma clara e de fácil interpretação.

A principal vantagem da ferramenta é a memorização dos diagnósticos (logbook ou diário de bordo). Ele armazena erros temporários, isto significa erros que ocorrem com pouca frequência, curtos períodos ou de forma intermitente, como quando um cabo se rompe em uma esteira porta-cabos ou quando há ‘superaquecimento’ do sensor devido à luz solar direta que ocorre repetidamente em um determinado período do dia. Em um controlador, um erro transitório que não é significativo não será mais exibido. Esses erros são considerados “corrigidos”. Isso é muito ruim, uma vez que tal erro pode ser um aviso preventivo para um problema mais sério.

Atribuições do módulo e mensagens de erro em texto simples

A ferramenta fornece uma tabela para download no formato CSV. Esta tabela contém uma visão geral dos módulos e componentes do sistema, bem como todas as entradas e saídas da aplicação. Nesta tabela, você pode atribuir nomes aos componentes e manter atribuições para todos os erros possíveis em um texto sem formatação. Esta tabela será importada novamente para permitir que a ferramenta acesse esses nomes e atribuições.

Deste modo, a tabela não irá mais proporcionar mensagens de erro enigmáticas e sim informações básicas tais como “curto-circuito na unidade hidráulica” ou “ruptura do fio no sensor analógico do transportador”. Esta informação ajuda a encontrar erros rapidamente!

Para permitir a eliminação rápida dos erros, você também pode importar instruções para soluções precisas através do arquivo CSV, por exemplo, “fechar válvula” ou “substituir cabo”. No caso ideal, o número de artigo da peça de substituição já pode estar especificada na tabela. Isso acelera a solução de problemas, diminuindo o tempo de parada de máquina.

Os dados de registro do cube 67 DIGA podem ser armazenados para envio ou para estudos estatísticos. Isto permite, por exemplo, contar os ciclos de comutação das entradas e saídas e utilizar esta informação para a manutenção estruturada a intervalos cíclicos. Um formato de integração permite que os dados sejam usados também em outros sistemas e que sejam integrados diretamente em diferentes aplicações como ERP ou sistemas de nuvem.

Diferentes campos de aplicação

Diferentes processos evolvidos no ciclo de vida de máquinas e sistemas se beneficiam do Cube67 DIGA:

• O pessoal responsável pelo start-up que usa o DIGA para examinar a topologia com o objetivo de detectar falhas, como curto-circuitos ou erros na própria topologia (isto é, diferenças entre a configuração nominal e atual) numa fase inicial. O módulo também é muito útil para testes de IO.

• O pessoal de serviço da máquina ou instalação que, ao integrar o DIGA, é capaz de identificar e eliminar erros rapidamente, garantindo assim a máxima disponibilidade da máquina.

• O operador de uma máquina ou sistema que incorpore permanentemente o DIGA para poder reagir a possíveis problemas no menor tempo possível. No melhor dos casos, as instruções para a solução dos problemas já foram implementadas na sistemática, permitindo que o manutentor trouxesse a peça de reposição necessária quando vier para o reparo.

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